2017年12月4-5日，在公司的安排下有幸跟隨集團(tuán)標(biāo)準(zhǔn)化考核組來(lái)到中玻朝陽(yáng)參觀學(xué)習(xí)，在經(jīng)過為期兩天的實(shí)地走訪和現(xiàn)場(chǎng)管理人員的交流探討，猶如跳出井底的青蛙一般，打破了原有的思維定式，感觸良多，收獲頗豐。

首先，給自己最深的是中玻朝陽(yáng)的定制化。經(jīng)過十多個(gè)小時(shí)的驅(qū)車奔波，到達(dá)目的地已經(jīng)夜幕降臨，身心難免有所疲憊，在朝陽(yáng)家人的帶領(lǐng)下來(lái)到自己的寢室，看到整齊劃一、配置齊全的日常生活用品，細(xì)致周到的定制化服務(wù)，所有的勞累煙消云散，好似體驗(yàn)了一把星級(jí)酒店式的服務(wù)。次日，來(lái)到生產(chǎn)線參觀，每一個(gè)器具、物品都有規(guī)定的放置區(qū)域、管理標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任劃分，到處都是溫馨提示語(yǔ)，標(biāo)志鮮明的現(xiàn)場(chǎng)定制化管理可謂是達(dá)到了全廠區(qū)無(wú)死角全覆蓋。而且，中玻朝陽(yáng)根據(jù)市場(chǎng)需求，已經(jīng)針對(duì)特殊客戶開始著手的定制化產(chǎn)品生產(chǎn)模式，為我們進(jìn)一步完成細(xì)分市場(chǎng)、細(xì)分客戶，樹立了標(biāo)桿，摸索出了經(jīng)驗(yàn)！

其次，工作中不等不靠，不推脫不遲疑，倒逼生產(chǎn)，創(chuàng)意無(wú)限。由于中玻朝陽(yáng)只有一條生產(chǎn)線，技術(shù)力量薄弱，可利用的外部資源有限，只能加強(qiáng)自身的內(nèi)生動(dòng)力建設(shè)，促使管理者和員工樹立了強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)和責(zé)任意識(shí)，遇到生產(chǎn)難題，敢于迎難而上，不達(dá)目的誓不罷休。各崗位員工充分發(fā)揮了自己的聰明才智，天馬行空，想象豐富，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)管理和日常生產(chǎn)，就地取材，廢物利用，制作了很多日常用品，改造了很多生產(chǎn)工具，每一個(gè)都透漏著崗位員工的匠心智慧，有很多小創(chuàng)新，成為生產(chǎn)中一道獨(dú)特的風(fēng)景線。

最后，進(jìn)一步優(yōu)化組織架構(gòu)和梳理工作流程，實(shí)現(xiàn)了深度的融合配合。經(jīng)了解，中玻朝陽(yáng)在月末剛剛?cè)∠�了機(jī)電崗位，根據(jù)崗位實(shí)際情況將原有的包片維修電工合理的下放到各生產(chǎn)崗位，統(tǒng)歸崗位主管管理，設(shè)備由雙包機(jī)制改變?yōu)閱伟鼨C(jī)制，日常設(shè)備維護(hù)由崗位主管組織人員進(jìn)行，設(shè)備出現(xiàn)故障由崗位主管牽頭處理，不僅有利于人力資源的有機(jī)整合，培養(yǎng)生產(chǎn)多面手，提高執(zhí)行力，及時(shí)解決設(shè)備故障，降低不必要的損失，而且有效避免了發(fā)生因設(shè)備引起的生產(chǎn)事故，機(jī)電生產(chǎn)員工出現(xiàn)的相互扯皮的現(xiàn)象。

此外，中玻朝陽(yáng)鑒于所有成品均采用全裸包形式，加上車間寬敞、倉(cāng)庫(kù)充裕的實(shí)際，成品基本上取消了天車吊架，實(shí)行叉車到機(jī)械手轉(zhuǎn)臺(tái)直接出庫(kù)，省去了滿架出庫(kù)的中間環(huán)節(jié)，不再需要扶包帶人員，不僅機(jī)械手崗位等員工可以順手幫助司機(jī)掛包帶，天車工也可抽出身來(lái)到下面承擔(dān)相應(yīng)的工作，一人多用，提高了人員利用率。

當(dāng)前，我們不僅要繼承和發(fā)揚(yáng)公司發(fā)展過程中積累的寶貴生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，還要經(jīng)常走出去，密切關(guān)注市場(chǎng)變化，把外部先進(jìn)的管理模式引進(jìn)來(lái)，適時(shí)吸收、有效消化、為己所用，才能緊跟社會(huì)發(fā)展進(jìn)程，真正實(shí)現(xiàn)企業(yè)的變革圖強(qiáng)。